CARBONX PEI+CF [AEROESPACIAL] ULTEM 9085

CarbonX™ PEI + CF [Aeroespacial] está fabricado utilizando Sabic Ultem™ 9085 PEI (polieterimida) y fibra de carbono de grado aeroespacial Toray Torayca™ T800. La fibra de carbono de grado aeroespacial T800 de Toray ofrece una resistencia y rigidez excelentes y se combina a la perfección con Ultem™ 9085, creando un material excepcional con excelentes propiedades de resistencia a la inflamabilidad, térmica, mecánica y química.

CarbonX™ CF PEI 9085 Aeroespacial está fabricado utilizando resina Sabic Ultem™ 9085 y 10% de fibra de carbono picada certificada Toray T800. Esta formulación personalizada es un material de grado aeroespacial de impresión excelente, formulado específicamente para nuestros clientes del sector aeroespacial.

Ultem™ 9085 cuenta con la aprobación de la FAA para aplicaciones FST (Llama/Humo/Toxicidad) y cumple con las normas FAR 25.853 y OSU 65/65. La fibra de carbono Toray T800 tiene un diámetro de 5 µm (frente a los 7 µm de la fibra de carbono estándar) y permite una mayor cantidad de fibras por cm³ de material que cuando se utiliza fibra de carbono estándar. Esto permite una resistencia y rigidez superiores mientras se mantiene una excelente estabilidad dimensional e imprimibilidad.

Los beneficios de Ultem™ PEI+CF [Aeroespacial] incluyen:

Altas propiedades térmicas, Tg de 186 °C y una HDT de 165 °C

Resistencia intrínseca a la llama debido a la resina base Ultem™ 9085

Rigidez y resistencia mejoradas para aplicaciones estructurales

Excelente estabilidad dimensional: menor CTE, alabeo y contracción en comparación con los grados sin relleno

Resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos fluidos automotrices, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas

Especificaciones

1.75 mm +/- 0.05 mm de diámetro

Configuración de impresión recomendada:

Extrusor: 365-390 °C

Temperatura de la base: 140-160 °C

Preparación de la base: El adhesivo Nano Polymer, la cinta de poliimida 3DXTECH o la cinta Ultem PEI nos dan los mejores resultados

Otro: Sin ventilador de enfriamiento y con velocidades de impresión de 16 mm/s como punto de partida

Cámara calefactada: Recomendada; una cámara ayuda a reducir el alabeo y mejora la adhesión entre capas, hasta 180 °C si está equipada

Soportes: El soporte de alta temperatura ThermaX HTS funciona de forma ideal para materiales complejos de alta temperatura como este.

Instrucciones de secado: 140 °C durante 4 horas.

Aplicaciones de PEI+CF Ultem 9085

• Aeroespacial: El excelente equilibrio de retardancia a la llama, baja emisión de humo y baja toxicidad de humo de ULTEM PEI+CF lo convierte en un excelente candidato para aplicaciones aeroespaciales y de aeronaves. ULTEM ofrece baja toxicidad, humo y evolución de llama. Las resinas Ultem se encuentran en aplicaciones tales como unidades de servicio personal, paneles y componentes de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, pestillos, bisagras, contenedores de bandejas de comida, manijas de puertas y piezas de revestimiento interior.
• Automoción y transporte: Las resinas PEI+CF brindan a los fabricantes de automóviles una alternativa al metal de alto rendimiento, resistente a los productos químicos, térmicamente estable y rentable que es lo suficientemente fuerte como para reemplazar al acero en algunas aplicaciones y, sin embargo, lo suficientemente ligera como para reemplazar al aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de aceleración, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostatos.
• Electrónica: PEI+CF puede ser una excelente elección de material para las exigentes aplicaciones eléctricas de hoy en día, incluidos conectores, componentes de MCB como carcasas, ejes y palancas, componentes internos de discos duros, FOUP, BiTS, PCB, componentes internos de MCCB, dispositivos Plenum, componentes internos de proyectores LCD, componentes de celdas de combustible y muchas otras aplicaciones.

Filamento de fibra de carbono

¿Qué es?

Fibras de 5-10 micrómetros de ancho hechas de carbono. Las fibras están alineadas siguiendo el eje del material. Esto, junto con su composición física, es lo que le da a este material sus excelentes propiedades.

¿Qué hace?

Las fibras de carbono demuestran muchas propiedades materiales deseables:

Alta rigidez

Alta resistencia a la tracción

Alta tolerancia al calor

Alta resistencia química

Bajo peso

Baja expansión térmica

¿Cómo funciona?

Reforzar el plástico con fibras de carbono produce un filamento de impresión 3D que exhibe las mejores propiedades tanto de las fibras de carbono como del plástico elegido.

¿Para qué es bueno?

Ideal para cualquier aplicación que requiera ligereza y rigidez. Las piezas reforzadas con fibra de carbono, diseñadas para usar menos material y ahorrar peso, son extremadamente populares en la industria aeroespacial, la ingeniería civil, el ejército y los deportes de motor.

Material abrasivo

Este material es particularmente abrasivo entre los filamentos de impresión 3D. Los usuarios pueden notar que las boquillas de latón estándar se desgastan muy rápidamente en comparación con el uso y desgaste normal. Cuando se desgastan, el diámetro de la boquilla se ensanchará de forma inconsistente y la impresora experimentará problemas de extrusión. Debido a esto, se recomienda encarecidamente que este material se imprima a través de una boquilla de acero endurecido en lugar de una de metal más blando. Las boquillas de acero endurecido suelen ser económicas y fáciles de instalar, dependiendo de las instrucciones del fabricante de su impresora.

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