THERMAX PEI ULTEM 9085 [CERTIFICADO]

ThermaX™ PEI 9085 es un filamento de alta calidad fabricado con resina ULTEM™ 9085 de Sabic. Esta resina cuenta con la aprobación de la FAA para aplicaciones FST (llama/humo/toxicidad) y cumple con los estándares FAR 25.853 y OSU 65/65.

Fabricamos este filamento de impresión 3D de ultra alto rendimiento utilizando resina ULTEM 9085 PEI (polieterimida) de Sabic. Los filamentos hechos de resina ULTEM 9085 ofrecen la capacidad de crear piezas con excelentes propiedades a temperaturas elevadas gracias a su alta temperatura de transición vítrea (Tg) de 186°C.

El PEI es un polímero amorfo de alto rendimiento que combina excelentes propiedades térmicas, una estabilidad dimensional excepcional, una resistencia a la llama inherente y una buena resistencia química.

Los beneficios del PEI 9085 incluyen:

• Altas propiedades térmicas, con una Tg de 186°C
• Inherentemente resistente a la llama, con baja emisión de humo y baja toxicidad por humo
• Estabilidad hidrolítica a largo plazo
• Excelente estabilidad dimensional, baja sensibilidad a la deformación por calor y un coeficiente de expansión térmica muy bajo y uniforme, lo que crea dimensiones de pieza a pieza altamente reproducibles
• Resistencia y módulo excepcionales, incluso a temperaturas elevadas
• Buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos fluidos automotrices, hidrocarburos totalmente halogenados, alcoholes y soluciones acuosas
• Constante dieléctrica y factor de disipación estables en un amplio rango de temperaturas y frecuencias.

Este producto contiene 250 gramos de filamento.
2.85mm, 500g y 1KG disponibles solo bajo pedido. (Plazo de entrega: ~7-10 días)

Aplicaciones de ULTEM 9085 PEI

• Aeroespacial: El excelente equilibrio de resistencia a la llama, baja emisión de humo y baja toxicidad por humo de ULTEM™ 9085 lo convierte en un excelente candidato para aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas. ULTEM 9085 cumple con FAR 25.853 y OSU 65/65 con baja toxicidad, humo y propagación de llamas. Las resinas Ultem™ se encuentran en aplicaciones como unidades de servicio personal, paneles y componentes de oxígeno, componentes de sistemas de ventilación, conectores, conductos de cables, pestillos, bisagras, contenedores para bandejas de comida, manijas de puertas y revestimientos interiores.
• Automoción y transporte: Las resinas ULTEM™ ofrecen a los fabricantes de automóviles una alternativa de alto rendimiento, resistente a los químicos, térmicamente estable y rentable al metal, que es lo suficientemente fuerte como para reemplazar el acero en algunas aplicaciones y lo suficientemente ligera como para reemplazar el aluminio en otras. Para aplicaciones como componentes de transmisión, cuerpos de aceleración, componentes de encendido, sensores y carcasas de termostatos.
• Electrónica: La resina ULTEM™ puede ser una excelente opción de material para las exigentes aplicaciones eléctricas actuales, incluidos conectores, componentes de MCB como carcasas, ejes y palancas, componentes internos de unidades de disco duro, FOUPs, BiTS, PCBs, componentes internos de MCCB, dispositivos Plenum, componentes internos de proyectores LCD, componentes de celdas de combustible y muchas otras aplicaciones.

Especificaciones

1.75mm y 2.85mm +/- 0.05mm de diámetro

Configuración de impresión recomendada:

• Extrusor: 350-380°C
• Temperatura de cama: 140-160°C
• Preparación de la cama: Adhesivo Nano Polymer o cinta de poliimida 3DXTECH nos dan los mejores resultados
• Otros: Sin ventilador de enfriamiento, con velocidades de impresión de 16mm/s como punto de partida
• Cámara calefactada: Recomendada, una cámara ayuda a reducir la deformación y mejora la adhesión entre capas
• Soportes: El soporte de alta temperatura ThermaX HTS funciona de forma ideal para materiales complejos de alta temperatura como este.
• Instrucciones de secado: 120°C durante 4 horas.

Recocido de piezas impresas en 3D:

Si es necesario, las piezas impresas con ULTEM pueden recocerse en un horno de aire caliente para reducir las tensiones de impresión que puedan estar presentes en la pieza. Las tensiones de impresión pueden ocurrir en cualquier plástico y pueden resultar en propiedades mecánicas inferiores a las esperadas. Si esto es un problema con su pieza, puede seguir el sencillo proceso de 5 pasos de aumento/disminución gradual de temperatura para recocer las piezas de ULTEM.

• Paso 1: Coloque las piezas impresas en un horno frío a temperatura ambiente.
• Paso 2. Establezca la temperatura a 250°F (121°C) y deje estabilizar durante 1 hora.
• Paso 3: Después de 1 hora a 250°F, aumente la temperatura del horno a 300°F (149°C) y deje estabilizar 1 hora adicional.
• Paso 4: Después de 1 hora a 300°F, reduzca el calor a 200°F (93°C) y deje estabilizar durante 30 minutos.
• Paso 5: Después de 30 minutos, apague el calor del horno y deje que las piezas impresas regresen a temperatura ambiente dentro del horno a medida que se enfría.

Recursos

• Ficha técnica
• Ficha de datos de seguridad